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HYJ 石油转井平台电机 概述
HYJ-600kW/800kW/1000kW/1200kW 电机适用电压源型变频器系统拖动和控制，可用于驱动钻机绞车、泥浆泵、转盘等，也可用作 其他变频调速装置的拖动电机。
HYJ 石油转井平台电机 结构特点
HYJ-600kW/800kW/1000kW/1200kW 电机的结构为卧式。单标准轴伸三相属笼式异步电动机。轴伸锥度为 1:9.6，并带有液压缷联轴节的油槽。电机为防护式强迫通风，自带风机。防爆标志为 Ex d e pz IIB T4 Gc
电机的接线盒为正压防爆接线盒，防爆型式：Ex d e pz IIB T4 Gc,适用于 IIB 类气体环境的 2 区场所。
定子铁心由 0.5mm 厚优质冷轧硅钢板冲制的整圆冲片叠压而成。机座采用钢板焊接结构。定子铁心背部与机座间设有轴向冷却风道。定子线圈采用 TCR 薄膜熔敷导线绕制而成。
各导电环由铜母线绕制而成，经绝缘包扎后，由支撑夹紧装置固定在铁心压圈上。绕组三相引出线采用高强度螺栓与各导电环连接。三相引出线的标志分别为 U、V、W。
端盖采用铸造结构。转子为铜条鼠笼式结构，设有双排轴向通风孔。导条、端环和护环均采用专用高强度铜合金材质。
HYJ 石油转井平台电机 基本数据
| 型号HYJ | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 额定功率(KW) | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 额定电压(V) | 600 | 550 | 600 | 600 |
| 额定电流(A) | 714 | 1040 | 1140 | 1380 |
| 额定转速(r/min) | 661 | 660 | 803 | 1000 |
| 额定频率(Hz) | 33.5 | 33.5 | 40.6 | 50.5 |
| 最高恒功转速(r/min) | 1264 | 1060 | 1205 | 1500 |
| 最高转速(r/min) | 2600（降功使用） | |||
| 极数 | 6 | |||
| 绝缘等级 | 200 | |||
| 工作制式 | S1 | S1 | S1 | S3 |
| 冷却方式 | 强迫通风 | |||
温升限值
| 电机部件 | 测量方法 | 允许温升(K) |
| 定子绕组 | 电阻法 | 200 |
| 轴承 | 温度计法 | 55 |
螺栓紧固力矩
| 螺栓直径 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 |
| 紧固力矩(N-m) | 7±1 | 20±3 | 37±5 | 62±7 | 155±15 |
| 螺栓直径 | M20 | M22 | M24 | M33 | |
| 紧固力矩(N-m) | 300±20 | 340±24 | 700±36 | 1300±65 |
HYJ 石油转井平台电机 使用、维护、保养
1、安装调试 电机应由专业的安装人员来安装，调试。安装、使用和维护人员须熟悉与该产品相关 的安全规程、法律法规和防爆专业知识。
2、电机的取风 电机若在非安全场所使用，须将风机的进风箱卸下，接下管道（管道不允许有直角拐 弯），从安全场所取洁净干燥的新鲜风，进风口需增加不低于 IP54 的防尘除水装置，需注 意防止由于进气风口的负压导致将水吸入管道内。 管道接缝处、及管道与风机进风口的接缝处须严格密封，防止将危险场所的爆炸性气 体吸入。 起动风机时需注意确认风机转向与转向标志相符。
3、轴承检测 电机在运用过程中，建议用点温计定时、定点测量轴承温升，并做好统计，以便根据 轴承温升的发展趋势判断轴承工作状态。如在外轴承盖外表面的某一固定点侧量轴承温升， 每日一次，并作统计。
4、维护保养 检查电机各处螺栓有无松动现象，如有则应对螺栓进行紧固，建议每打一口井检查一 次螺栓有无松动现象。 由于电机的工作环境差，在电机的内外表会有灰尘、污垢，不经影响电机多大的散热， 也容易吸潮，导致金属件腐蚀与绝缘性能下降。所以建议每打一口井吹扫一次电机的内外 表面。如用 0.6MPa 左右的压缩空气吹扫电机的外表面，拆下出风罩，将高压风管（软管） 从出风口伸进电机内部吹扫内表面。同时拆洗风机进风网和电机出风罩，晾干后在安装。 电机的轴承不设加油杯，在正常使用情况下，三年内不需要补充润滑脂。使用期满三 年后，须解体清洗，检查，并重新添加润滑脂（型号：FAG-Arcano1L135V）.
HYJ 石油转井平台电机 防爆要点
1、该产品为正压保护型，但在换气未完成前接线盒内已有带电部件（如风机电源）通 电，故接线盒仍需符合增安型保护的要求，接线盒密封垫须经常检查确保其完整和未老化， 并装配到位。
2、该电机主电源通电前须由最小 110m3 /min 的流量吹扫换气，吹扫换气时间不低于 30min，当电机进风口连接管道时须增加附加的换气时间。附加换气时间应保证能置换量 达到 5 倍的管道容积。
3、电气连接： 所有通过电缆引入装置进出的电缆都应保证最小外径与电缆引入装置允许的最小外 径相匹配，否则无法锁紧电缆，安装时应检查锁紧是否可靠。 风机电源、加热带电源等辅助电源接线端子接线后应检查电气间隙和爬电距离须符 合 GB3836.3-2010 的要求。 螺栓直径 M6 M8 M10 M12 M16 紧固力矩（N-m） 7±1 20±3 37±5 62±7 155±15 螺栓直径 M20 M22 M24 M33 紧固力矩（N-m） 300±20 340±24 700±36 1300±65
4、内外接地须可靠连接。
5、风压开关回路为本安回路，应与其他非本安回路保持 50mm 以上间距。风压开关在 使用时须配用安全栅。安全栅的防爆等级不低于[Ex ib Gb] IIB，电气参数应与风压开关参 数相匹配（风压开关电气参数 AC250V 0.4A Li=0 Ci=0）。
6、风压开关须与主机电源联锁，当正压外壳内部压力降低至设定压力时，风压开关动 作输出报警停机信号，切断主机电源。
7、该产品出厂时已整定风压开关保护动作压力值为 140Pa，现场使用时不得擅自调整， 否则将导致正压防爆性能失效。
8、当使用电机内部的加热带进行除潮作业时，应保证电机内部为安全区环境。
9、使用时不得阻挡电机出风口，以免影响电机散热。
10、应视使用情况对电机内部进行清洁，尤其是进风口的清洁与否与散热直接相关。
11、防爆风机、急停按钮、电缆引入装置等防爆配件的使用和维护应按照相应的产品使 用说明书进行。
HYJ 石油转井平台电机 常见故障分析与排除
电机不能起动
1.缺相。
2.绕组接地或相间匝间短路。
绝缘电阻低
1.绕组受潮或被水淋湿。
2.绕组绝缘沾满粉尘、油污。
3.引出线绝缘老化破裂。
4.绕组绝缘老化。
电机外壳带电
1.绕组接地。
2.绕组受潮，绝缘老化。
电机运行时，电流表指针不稳、摆动，转子导条开焊或断条。
电动机运行时有杂音，不正常
1.轴承磨损，有故障。
2.定、转子铁心松动。
3.绕组有故障（如短路）
4.轴承缺少润滑脂。
5.定、转子相擦或较大的砂粒进入气隙。
6.系统转动惯量小。
电机过热或冒烟
1.气隙中积满尘土。
2.电机内外表面积满尘土或异物，影响电机散热。
3.导条断裂或开焊。
4.绕组匝间短路或接地。
5.电机两相运转。
电动机振动
1.轴承磨损。
2.导条断裂，开焊。
3.绕组故障（短路、断路、接地等）。
4.铁芯变形或松动。
5.皮带轮安装不当。
6.电机地脚螺栓松动。
轴承发热超过规定
1.润滑脂过多或过少。
2.油质不好，含杂质。
3.轴承有故障，磨损，有杂物等。
4.皮带轮偏小或皮带过紧。 ·
5.轴承油隙过大或过小。
HYJ 石油转井平台电机 概述
HYJ-600kW/800kW/1000kW/1200kW 电机适用电压源型变频器系统拖动和控制，可用于驱动钻机绞车、泥浆泵、转盘等，也可用作 其他变频调速装置的拖动电机。
HYJ 石油转井平台电机 结构特点
HYJ-600kW/800kW/1000kW/1200kW 电机的结构为卧式。单标准轴伸三相属笼式异步电动机。轴伸锥度为 1:9.6，并带有液压缷联轴节的油槽。电机为防护式强迫通风，自带风机。防爆标志为 Ex d e pz IIB T4 Gc
电机的接线盒为正压防爆接线盒，防爆型式：Ex d e pz IIB T4 Gc,适用于 IIB 类气体环境的 2 区场所。
定子铁心由 0.5mm 厚优质冷轧硅钢板冲制的整圆冲片叠压而成。机座采用钢板焊接结构。定子铁心背部与机座间设有轴向冷却风道。定子线圈采用 TCR 薄膜熔敷导线绕制而成。
各导电环由铜母线绕制而成，经绝缘包扎后，由支撑夹紧装置固定在铁心压圈上。绕组三相引出线采用高强度螺栓与各导电环连接。三相引出线的标志分别为 U、V、W。
端盖采用铸造结构。转子为铜条鼠笼式结构，设有双排轴向通风孔。导条、端环和护环均采用专用高强度铜合金材质。
HYJ 石油转井平台电机 基本数据
| 型号HYJ | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 额定功率(KW) | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 额定电压(V) | 600 | 550 | 600 | 600 |
| 额定电流(A) | 714 | 1040 | 1140 | 1380 |
| 额定转速(r/min) | 661 | 660 | 803 | 1000 |
| 额定频率(Hz) | 33.5 | 33.5 | 40.6 | 50.5 |
| 最高恒功转速(r/min) | 1264 | 1060 | 1205 | 1500 |
| 最高转速(r/min) | 2600（降功使用） | |||
| 极数 | 6 | |||
| 绝缘等级 | 200 | |||
| 工作制式 | S1 | S1 | S1 | S3 |
| 冷却方式 | 强迫通风 | |||
温升限值
| 电机部件 | 测量方法 | 允许温升(K) |
| 定子绕组 | 电阻法 | 200 |
| 轴承 | 温度计法 | 55 |
螺栓紧固力矩
| 螺栓直径 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 |
| 紧固力矩(N-m) | 7±1 | 20±3 | 37±5 | 62±7 | 155±15 |
| 螺栓直径 | M20 | M22 | M24 | M33 | |
| 紧固力矩(N-m) | 300±20 | 340±24 | 700±36 | 1300±65 |
HYJ 石油转井平台电机 使用、维护、保养
1、安装调试 电机应由专业的安装人员来安装，调试。安装、使用和维护人员须熟悉与该产品相关 的安全规程、法律法规和防爆专业知识。
2、电机的取风 电机若在非安全场所使用，须将风机的进风箱卸下，接下管道（管道不允许有直角拐 弯），从安全场所取洁净干燥的新鲜风，进风口需增加不低于 IP54 的防尘除水装置，需注 意防止由于进气风口的负压导致将水吸入管道内。 管道接缝处、及管道与风机进风口的接缝处须严格密封，防止将危险场所的爆炸性气 体吸入。 起动风机时需注意确认风机转向与转向标志相符。
3、轴承检测 电机在运用过程中，建议用点温计定时、定点测量轴承温升，并做好统计，以便根据 轴承温升的发展趋势判断轴承工作状态。如在外轴承盖外表面的某一固定点侧量轴承温升， 每日一次，并作统计。
4、维护保养 检查电机各处螺栓有无松动现象，如有则应对螺栓进行紧固，建议每打一口井检查一 次螺栓有无松动现象。 由于电机的工作环境差，在电机的内外表会有灰尘、污垢，不经影响电机多大的散热， 也容易吸潮，导致金属件腐蚀与绝缘性能下降。所以建议每打一口井吹扫一次电机的内外 表面。如用 0.6MPa 左右的压缩空气吹扫电机的外表面，拆下出风罩，将高压风管（软管） 从出风口伸进电机内部吹扫内表面。同时拆洗风机进风网和电机出风罩，晾干后在安装。 电机的轴承不设加油杯，在正常使用情况下，三年内不需要补充润滑脂。使用期满三 年后，须解体清洗，检查，并重新添加润滑脂（型号：FAG-Arcano1L135V）.
HYJ 石油转井平台电机 防爆要点
1、该产品为正压保护型，但在换气未完成前接线盒内已有带电部件（如风机电源）通 电，故接线盒仍需符合增安型保护的要求，接线盒密封垫须经常检查确保其完整和未老化， 并装配到位。
2、该电机主电源通电前须由最小 110m3 /min 的流量吹扫换气，吹扫换气时间不低于 30min，当电机进风口连接管道时须增加附加的换气时间。附加换气时间应保证能置换量 达到 5 倍的管道容积。
3、电气连接： 所有通过电缆引入装置进出的电缆都应保证最小外径与电缆引入装置允许的最小外 径相匹配，否则无法锁紧电缆，安装时应检查锁紧是否可靠。 风机电源、加热带电源等辅助电源接线端子接线后应检查电气间隙和爬电距离须符 合 GB3836.3-2010 的要求。 螺栓直径 M6 M8 M10 M12 M16 紧固力矩（N-m） 7±1 20±3 37±5 62±7 155±15 螺栓直径 M20 M22 M24 M33 紧固力矩（N-m） 300±20 340±24 700±36 1300±65
4、内外接地须可靠连接。
5、风压开关回路为本安回路，应与其他非本安回路保持 50mm 以上间距。风压开关在 使用时须配用安全栅。安全栅的防爆等级不低于[Ex ib Gb] IIB，电气参数应与风压开关参 数相匹配（风压开关电气参数 AC250V 0.4A Li=0 Ci=0）。
6、风压开关须与主机电源联锁，当正压外壳内部压力降低至设定压力时，风压开关动 作输出报警停机信号，切断主机电源。
7、该产品出厂时已整定风压开关保护动作压力值为 140Pa，现场使用时不得擅自调整， 否则将导致正压防爆性能失效。
8、当使用电机内部的加热带进行除潮作业时，应保证电机内部为安全区环境。
9、使用时不得阻挡电机出风口，以免影响电机散热。
10、应视使用情况对电机内部进行清洁，尤其是进风口的清洁与否与散热直接相关。
11、防爆风机、急停按钮、电缆引入装置等防爆配件的使用和维护应按照相应的产品使 用说明书进行。
HYJ 石油转井平台电机 常见故障分析与排除
电机不能起动
1.缺相。
2.绕组接地或相间匝间短路。
绝缘电阻低
1.绕组受潮或被水淋湿。
2.绕组绝缘沾满粉尘、油污。
3.引出线绝缘老化破裂。
4.绕组绝缘老化。
电机外壳带电
1.绕组接地。
2.绕组受潮，绝缘老化。
电机运行时，电流表指针不稳、摆动，转子导条开焊或断条。
电动机运行时有杂音，不正常
1.轴承磨损，有故障。
2.定、转子铁心松动。
3.绕组有故障（如短路）
4.轴承缺少润滑脂。
5.定、转子相擦或较大的砂粒进入气隙。
6.系统转动惯量小。
电机过热或冒烟
1.气隙中积满尘土。
2.电机内外表面积满尘土或异物，影响电机散热。
3.导条断裂或开焊。
4.绕组匝间短路或接地。
5.电机两相运转。
电动机振动
1.轴承磨损。
2.导条断裂，开焊。
3.绕组故障（短路、断路、接地等）。
4.铁芯变形或松动。
5.皮带轮安装不当。
6.电机地脚螺栓松动。
轴承发热超过规定
1.润滑脂过多或过少。
2.油质不好，含杂质。
3.轴承有故障，磨损，有杂物等。
4.皮带轮偏小或皮带过紧。 ·
5.轴承油隙过大或过小。
